无水氟化氢净化工艺介绍

洗涤塔

一、目前洗涤塔普遍存在问题

洗涤塔阻力大、通量不够、夹带严重，后续一冷、二冷易堵塞。

二、原因分析

1、 洗涤塔分布盘升气管开孔率不够；分布盘液层不稳定，无操作弹性，液体分布不均匀，分布盘气液同走一个通道，气液互相干扰造成阻力大，因此造成部分填料干涸易堵塞，夹带严重。

2、 洗涤塔填料支撑格栅开孔率不够，加之部分填料的覆盖，此处气相自由截面严重不足，非常容易造成局部气阻甚至液泛。

3、 该塔PTFE鲍尔环填料一般采用拉管、冲压工艺，窗口冲压处于达不到塑性变形程度，窗口易回弹。另外拉管工艺的密度不及模压工艺，鲍尔环在堆积压力和高温下易变形，造成通量不够。

三、改造前后内件参数对比

1.洗涤塔压降由改造前1000~2000Pa下降至400~600Pa。

2.粗冷器由原来每个月清洗1次，延长至半年清洗一次。

3.粗冷器设备腐蚀程度和环境污染改善。

四、改造后效果：

1、 全塔压降大大降低；从原来的2000Pa~2500Pa降到<700Pa~800Pa。

2、 堵塞清洗周期由原来30天一拆洗，延长至90天没有显著压降，洗涤抗堵效果显著。

精馏、脱气塔（常压工艺）

AHF工艺流程中常压精馏工艺与加压精馏工艺相比具有以下优势：

1、常压精馏塔和脱气塔再沸器采用循环水加热，温度低，比加压工艺水蒸气加热能耗低。

2、常压精馏塔和脱气塔再沸器操作温度低，再沸器腐蚀小，寿命大大增加。

3、常压工艺比加压工艺操作更加安全。

    常压工艺虽然需要部分冷媒，但从综合性能方面而言是好于加压工艺。因为再沸器频繁泄漏、更换，系统经常停车检修，加之对环境的污染所造成的损失是远远高于常压工艺的。

    常压精馏、脱气塔一般采用填料塔，填料一般选用S31603（S30408）规整填料。规整填料其效率是散队填料的1.5倍，通量是散队填料的1.3倍。碳钢材质不建议选用，因为碳钢填料易腐蚀，会产生氟盐，造成填料段、再沸器堵塞。对于杂质要求非常严的工况，2塔的填料材质建议选用PVDF。